- Teho: 20 tonnia
- Tornia: Monostaatio
- Hanhenkaula: 550 mm
2000x550 (ohjelmoitavat kumpareet)
- Max paksuus: Teräs 6 mm, Ruostumaton teräs 3 mm, Alumiini 6 mm
Konstruktion ja valmistus yksilöllisistä, komponenttikohtaisista kuormankantovälineistä, joissa on vaatimustenmukaisuusvakuutus (CE), 3D-malli. UVV-tarkastus kuormankantovälineille/nostovälineille.
Meidän palvelumme
- Tuki ja ohjaus kehityksessä, suunnittelussa ja valmistuksessa
- CAD-rakennukset
- Staattiset laskelmat
- Käytännönläheinen kehitys suoraan komponentissa
- Prototyypit, näytevalmistus
- Yksittäiset, sarja- ja erikoisvalmisteet
- CE-merkinnät
- Tarkkuusleikkaukset
- Poltto- ja plasmaleikkaus
- Leikkaus, taitto ja sahaus
- MIG-, MAG-, WIG-, piste- ja käsihitsaus
- Ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittely
Tarkkuuspuristimet; Max. puristusvoima 800 t; Max. työkappaleen pituus 10.000 mm
Vääristymät ja mittamuutokset ovat lämpökäsittelyssä vä不可避免. Kuitenkin HÄRTEREI REESE tarjoaa asiakkailleen laajan valikoiman menetelmiä, kuten plasmanitrointi, kaasunitointi, nitrokarburointi ja tyhjöhartuminen, jotta niin sanottu kovuusvääntö voidaan minimoida. Tähän kuuluu myös asiantuntemus siitä, miten tällaiset muutokset voidaan tunnistaa ja miten ne voidaan kompensoida, jotta vaivannäköistä jälkikäsittelyä voidaan välttää.
Erityisen tärkeäksi palveluksi on kehittynyt myös oikaisu. Tarkkuusoikaisupuristimilla voidaan oikaista sekä pieniä työkappaleita että komponentteja, joiden pituus on jopa 10 m, maksimipuristusvoimalla 8.000 kN tarkkuuteen asti 0,1 mm.
Säännellyssä ympäristössä; Lämpötila enintään 1.050 °C; Max. käyttömitat Ø 5.000 x 5.000 mm
KUITTAUS (esim. jännityksen vähentäminen, normalisointi)
Kuittausmenetelmiä käytetään metallisten materiaalien lujuus- ja työstöominaisuuksien parantamiseen sekä sisäisten jännitysten vähentämiseen työkappaleessa tai komponentissa. HÄRTEREI REESE tarjoaa kaikki yleiset kuittausmenetelmät.
Näihin kuuluvat normaalikuittaus, diffuusiokuittaus, jännityksen vähentäminen, rekristallisaatio ja BG-kuittaus, sekä ferritointi ja perlitointi sekä erikoiskuittaus valukappaleille.
Tämä prosessi varmistaa typpipitoisessa ympäristössä ja hiilipotentiaalin lisäämisellä (yleensä CO2-annostelun kautta) hieman korkeammasta prosessilämpötilasta johtuen nopeamman liitoskerroksen kasvun verrattuna kaasunitraukseen, hieman matalammalla diffuusiopituudella. Sekamuodot, jotka koostuvat saostuvista nitrideistä ja karbideista, tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja siihen liittyvät hätäkäyttöominaisuudet. Myös komponentin pinnan korroosiovaurioiden eteneminen hidastuu merkittävästi. Alhainen prosessilämpötila pitää muodonmuutoksen vähäisenä ja estää halkeamien syntymisen, kuten mitä voi esiintyä jäähdytysprosesseissa. Ilmassa, vedessä tai öljyssä tapahtuvan jälkikäteen tapahtuvan oksidoitumisen myötä korroosionkestävyyttä voidaan parantaa entisestään. NHD on 0,1 - 0,5 mm.
MASSA: 700